軸(zhóu)承套圈滾(gǔn)道是軸承(chéng)的工件表(biǎo)面，它的質(zhì)量好壞🐅将(jiāng)直接影響(xiǎng)軸承的工(gōng)作性能和(hé)使用壽命(ming)。在使用過(guo)程中，我們(men)也❤️會經🏃‍♂️常(chang)發⛷️現軸承(cheng)套圈表面(miàn)常見一些(xiē)質量問題(ti)，這樣質量(liàng)問題是怎(zen)樣産生的(de)呢？中崋軸(zhóu)承網根據(ju)多年的經(jing)驗，來告☀️訴(su)大家軸㊙️承(cheng)套圈表面(miàn)常見質量(liang)問題及原(yuán)因所在。

1、表(biao)面粗糙度(du)不好

産生(shēng)原因：超精(jing)加工時間(jian)不夠，磨石(shí)壓力過高(gao)，磨石🌈振㊙️動(dong)頻率相對(dui)過高，精超(chao)精加工工(gōng)件轉速過(guo)低。

2、超精瘤(liu)

超精加工(gōng)後在加工(gong)表面形成(cheng)的大小、形(xíng)狀不同的(de)凸☎️起顆粒(lì)，這🐉主要是(shi)由于磨削(xuē)微粒在瞬(shùn)間高溫高(gao)壓的🏃‍♀️作用(yòng)下燒結在(zài)被加工表(biao)面，它的存(cun)在增大了(le)軸承的振(zhèn)動值，降低(di)了軸承的(de)使用壽命(mìng)。

産生原因(yīn)：磨石壓力(lì)過高。超精(jing)加工前表(biao)面粗糙度(du)值過高，工(gong)件轉速過(guò)高，切削潤(rùn)滑液冷卻(que)不充分，軸(zhou)承套圈磨(mo)削加工的(de)剩磁過大(dà)。

3、絲子

超精(jīng)加工後被(bèi)加工表面(mian)産生的網(wang)狀劃痕。

産(chǎn)生原因：磨(mo)石雜質太(tài)多，粒度不(bú)均勻;切削(xuē)液有雜質(zhì)，沖洗🌈不☁️足(zu)。

4、彗星痕

超(chāo)精加工過(guo)程中，由于(yú)個别較大(dà)金剛石顆(kē)粒脫落或(huò)♋堵塞于工(gong)件表面的(de)低凹處，随(suí)着超精加(jia)工壓力及(ji)工件的旋(xuán)轉形成彗(huì)星痕。

産生(sheng)原因：正确(què)選擇磨石(shí)，降低磨石(shi)壓力。

5、砂輪(lún)花

産生原(yuan)因：加工表(biao)面磨加工(gong)時砂輪花(hua)太粗，粗超(chao)精加工時(shí)工💁件轉速(su)太高，粗超(chao)精加工時(shí)間太短，粗(cu)超精加工(gōng)時磨石壓(ya)力太小，磨(mo)石擺角過(guo)小。

6、端面軸(zhóu)向竄動量(liang)過大

産生(sheng)原因：工件(jian)偏心量過(guò)小，導緻工(gong)件旋轉不(bu)穩定，徑向(xiang)圓跳動大(dà)，磨石擺動(dong)中心與工(gong)件滾道曲(qu)率中心不(bú)重合，工件(jian)定位時端(duān)面支承面(mian)上有雜物(wu)，導緻端面(miàn)軸向竄動(dòng)量過大，磨(mó)削工序幾(ji)何🛀🏻精度不(bu)好，工🌂件經(jing)過多次返(fǎn)修。

7、圓度、波(bo)紋度不好(hǎo)

産生原因(yin)：工件偏心(xīn)量過小;精(jīng)超精加工(gong)工件轉速(sù)過大，引起(qǐ)機✏️床振動(dòng);磨石寬度(du)不夠，包角(jiǎo)過小;輥棒(bang)定位時支(zhī)承角🥵太小(xiao)，不能驅動(dong)套圈正常(cháng)旋轉;磨削(xue)💘工序圓度(du)、波紋度過(guo)大。

8、球軸承(chéng)滾道超精(jīng)加工後滾(gǔn)道曲率不(bú)好

産生原(yuan)因：擺動中(zhong)心與滾道(dao)曲率中心(xīn)不重合:磨(mo)石寬度過(guò)大🐆，包角過(guo)大。