高的硬度和耐磨[Mo]性
硬度是齒形刀片材料[Liao]應具備的基本特(Te)性。齒形(Xing)刀片要從工件上切下切[Qie]屑，其硬度需要比工件材料的硬度大。切屑金屬所[Suo]用齒形刀片的切屑(Xie)刃硬(Ying)度，一般都在60hrc以(Yi)上。耐磨性是材料抵(Di)抗磨損的能力(Li)。一般來說，齒形刀片材料的硬[Ying]度越高[Gao]，其耐磨(Mo)性就越好。組織中的硬質點的硬度越高，數量[Liang]越多，顆粒越小(Xiao)，分布越均勻，則耐磨(Mo)性越好。耐[Nai]磨性(Xing)還與材料的化學成分、強度、顯微組(Zu)織與摩擦區的溫度有關。可用公式[Shi]表示材料的耐(Nai)磨性wr/we=kico.5e-0.8h1.43式中，硬度(Du)越高，耐磨性越好。
足夠的強度和韌性
要使齒形刀片再承受很大(Da)壓力，以及在切削過(Guo)程經常出現的沖擊(Ji)和震動條件下工作，而不産生崩刃和折斷，機械刀片材[Cai]料就需要具有足夠的強(Qiang)度和韌性。
高的耐熱性
耐(Nai)熱性是衡量齒形刀片材料切[Qie]削性能的主要标志。它是指(Zhi)齒形刀片材料在(Zai)高溫條件下保持約(Yue)定的硬度、耐磨性、強度和韌性[Xing]的性能。齒(Chi)形刀片材料還應具有在高溫下不易氧化的能力以及良好的抗粘結合抗擴散[San]的能力，即擔衛藝[Yi]材料(Liao)應(Ying)具有良好(Hao)的化學穩定性。
良好的熱[Re]物理性能(Neng)和耐熱沖擊性[Xing]能
齒形刀片材(Cai)料的[De]導熱性越好，切削熱越容易從切削[Xue]區散走[Zou]，有利于降(Jiang)低[Di]切削溫度。