适當控制刀具[Ju]的切(Qie)削力和切削[Xue]速度，同樣[Yang]是降低加工區域溫度、延(Yan)長切削液使用壽命的有(You)效的手段之一。在加工難加(Jia)工材料的時[Shi]候，一(Yi)般都采用經過精[Jing]磨的刀(Dao)具刃口(Kou)，切[Qie]削深度和切削寬度[Du]均不宜過大。選擇切削線速度時，要根據[Ju]不同的材料類型、零[Ling]件結構[Gou]和加工設(She)備[Bei]等因素來(Lai)進行考慮。一般情況下，如[Ru]果加(Jia)工材料為鎳基合金[Jin]，線速度應控制 在每分鐘20到50米；加工材料(Liao)為钛合金[Jin]，線速度應控[Kong]制在(Zai)每分鐘30到110米(Mi)；加工材料為PH不鏽鋼[Gang]，線[Xian]速度則應(Ying)控制在每分鐘50到120米的範圍内。

 

對于難加(Jia)工材料，選擇不同的切削[Xue]方法對切削液的損[Sun]傷有(You)很大的差(Cha)别[Bie]。不[Bu]管選擇哪[Na]種切削方法，原則都是一樣(Yang)，那(Na)就是盡可能地降低(Di)切削力、減小(Xiao)切削區溫度[Du]。采用擺線切(Qie)入法可以較大限(Xian)度減(Jian)小切削區，使得切削液的實際切削包角[Jiao]達到較小，從[Cong]而延長[Zhang]刀具每齒的散熱時間，降低切(Qie)削溫度；采[Cai]用[Yong]螺旋插(Cha)補法(Fa)可以(Yi)使每齒切[Qie]削量相對(Dui)均勻(Yun)，避免切削力集中在少數幾個齒上而加快磨損，這種效(Xiao)果是在拐角處較為(Wei)明顯；而采用大進給[Gei]切削方式[Shi]，以較小的切深、較大的進給有(You)效減小切削力[Li]，使得加工中産[Chan]生較小的切削熱，加工區域溫(Wen)度較低。

3、保障及時有效的斷屑

 

在金屬(Shu)加工中，一般會有大量(Liang)切削熱産生在切削屑上，如果能夠控制切屑長度，保障及時(Shi)有效的斷屑，就可以[Yi]使這部分[Fen]切削熱被切屑(Xie)帶走，因此[Ci]斷屑是控制[Zhi]切削溫度的(De)一種有效途徑。在加工難(Nan)加工的材料時[Shi]，在粗加工工序，在加[Jia]工系統剛(Gang)性允許的前提(Ti)之下，應盡量使其在整個加工(Gong)過程[Cheng]中産[Chan]生斷屑。同時使用沉降性能好的切[Qie]削(Xue)液，把切削屑沉降排出，不要讓切削屑(Xie)與加工工件表面進[Jin]行摩[Mo]擦。與水混(Hun)合時，可形成穩(Wen)定的透明(Ming)溶液。本産品具有良好的沉(Chen)降性、潤[Run]滑性、防鏽[Xiu]性、冷[Leng]卻性和清洗(Xi)性。具有較強的(De)抗(Kang)微生物分解能[Neng]力，在不[Bu]同的水[Shui]硬度條件(Jian)下，仍可保持其穩定(Ding)性，使用壽[Shou]命為普通乳化油的5倍以上。