解決方法：

 

适當控制刀具的切削力和切削[Xue]速度，同樣是(Shi)降低[Di]加工區域溫度、延長切[Qie]削液使用[Yong]壽命的有效的手段[Duan]之一。在加工難(Nan)加工材料的時(Shi)候，一般都采用[Yong]經過[Guo]精磨的刀具刃口，切削深[Shen]度和切削寬[Kuan]度[Du]均不宜過大。選[Xuan]擇切削線速度時(Shi)，要根據[Ju]不同的材料類型、零[Ling]件結構(Gou)和加工設備(Bei)等因素來(Lai)進行考慮(Lü)。一[Yi]般情況下，如果加工材料為鎳基合(He)金，線速度應(Ying)控制 在每分鐘20到50米；加工材料[Liao]為钛合金，線速(Su)度應控制在每分鐘(Zhong)30到110米；加工[Gong]材[Cai]料為PH不鏽鋼[Gang]，線(Xian)速度則應控制在(Zai)每分鐘50到[Dao]120米的範[Fan]圍内。

 

 

對于難[Nan]加[Jia]工材料，選擇[Ze]不同的切削方法[Fa]對切削液的損傷有很大的差别(Bie)。不(Bu)管選擇哪(Na)種切削方法，原(Yuan)則都是一樣，那[Na]就是盡可能地(Di)降低切削力、減小切削區溫度。采用擺線切入[Ru]法可以較大限度減小切削區，使得切削液(Ye)的實際切削包角(Jiao)達到較小，從而[Er]延長刀具每齒[Chi]的散熱時間，降(Jiang)低切削溫度；采(Cai)用螺旋插補法可以使每齒(Chi)切(Qie)削量相對[Dui]均勻，避免切(Qie)削力集(Ji)中在少數幾個(Ge)齒上(Shang)而加快磨[Mo]損，這種效果是(Shi)在拐角處[Chu]較為[Wei]明顯；而[Er]采用大進給切削方式，以[Yi]較小的切深[Shen]、較(Jiao)大的進給有效減小切(Qie)削力，使得加工中産(Chan)生較小的[De]切削(Xue)熱(Re)，加工區域溫(Wen)度較低。

在金屬加工中[Zhong]，一般會有大量[Liang]切(Qie)削熱産生在[Zai]切削屑上，如果(Guo)能夠控制(Zhi)切屑長度，保障及時[Shi]有效的斷屑，就可以[Yi]使這部分[Fen]切削熱被切屑帶走，因此斷屑(Xie)是控制[Zhi]切削溫度的一種有效途徑。在加工難加工的材料時，在(Zai)粗加工工序(Xu)，在加[Jia]工系統剛性允許的前提(Ti)之下，應盡[Jin]量使[Shi]其在整個加[Jia]工過程中産生斷[Duan]屑。同時使用沉降[Jiang]性能好的切[Qie]削液，把切削屑[Xie]沉降(Jiang)排[Pai]出，不要讓切削屑[Xie]與加(Jia)工工件表面進行摩[Mo]擦。與水混[Hun]合時，可形成穩(Wen)定[Ding]的透明[Ming]溶液。本産品具有良好的沉降性、潤滑性、防鏽性、冷卻性和清[Qing]洗性。具有較強的抗(Kang)微生物分[Fen]解能[Neng]力，在不同的水硬度條件下，仍可[Ke]保持其穩定(Ding)性，使用壽[Shou]命(Ming)為普通乳化油[You]的(De)5倍以上(Shang)。