适當控制刀[Dao]具的切(Qie)削力和[He]切削[Xue]速度，同樣是[Shi]降低加[Jia]工區(Qu)域溫度、延長切[Qie]削液使用(Yong)壽命[Ming]的有效的手段之一。在加工難加(Jia)工材料的時候，一般都采用經過精磨[Mo]的刀具刃口，切削深度和切削寬度(Du)均不宜過大。選擇切削線速度時，要根據不同(Tong)的材料類型、零件結構[Gou]和加工設備等因素來進行考慮。一般情況下，如[Ru]果加[Jia]工材料(Liao)為鎳基[Ji]合[He]金(Jin)，線速度應控[Kong]制[Zhi] 在每分鐘(Zhong)20到50米；加工材料(Liao)為钛合金[Jin]，線速(Su)度應控(Kong)制在[Zai]每分鐘30到110米；加工(Gong)材料為PH不鏽鋼(Gang)，線(Xian)速度則應控(Kong)制在每分鐘50到120米的範[Fan]圍内。

 

對于難加工材[Cai]料，選擇[Ze]不同的切削[Xue]方法對切削液的損傷有很大的差别。不管選擇哪種切削方(Fang)法，原則都是一樣，那就是盡可能地降低(Di)切削力、減小切削區[Qu]溫度。采用[Yong]擺線切入法可以較大限度減小切削區，使得切削液的[De]實際切削包角[Jiao]達到較小，從而延長刀具每齒的散熱時間，降[Jiang]低切削(Xue)溫度；采[Cai]用螺旋插補法可以使每齒切削量相對[Dui]均勻(Yun)，避免切削力集中在少數幾個齒上而加快磨損，這種效果是在拐角處[Chu]較為[Wei]明顯；而采用大(Da)進給[Gei]切削方式[Shi]，以[Yi]較小的切深、較大的進給(Gei)有[You]效減(Jian)小切削力，使得加工中産生較(Jiao)小的切削熱，加工區域溫(Wen)度較低。

3、保障及時有效的斷屑

 

在金屬加工中，一般(Ban)會有大量切[Qie]削熱(Re)産生在切削屑上，如果(Guo)能夠控制[Zhi]切屑(Xie)長度，保障及時(Shi)有效的斷屑，就[Jiu]可以使這部分切削[Xue]熱被[Bei]切[Qie]屑帶走，因[Yin]此斷屑[Xie]是控制切[Qie]削溫度的一種有[You]效(Xiao)途徑。在加工難(Nan)加工的材料時，在[Zai]粗加工工序，在加(Jia)工系統剛[Gang]性允許的前提之下，應盡量使(Shi)其在整個加工過程中産[Chan]生斷(Duan)屑。同時使用沉降性[Xing]能好的切[Qie]削液，把切削屑(Xie)沉降排[Pai]出，不要讓切削屑[Xie]與加工工件表面進行摩(Mo)擦。與水混(Hun)合時，可形成穩定的透明溶液。本産品具有良好的沉[Chen]降性、潤滑性、防鏽(Xiu)性、冷卻性和清洗性(Xing)。具有較強的抗[Kang]微生物分解能力[Li]，在不同的水(Shui)硬度[Du]條件下，仍[Reng]可保持[Chi]其穩定[Ding]性，使用壽命為普通乳化油(You)的5倍以上。