解決方法：

 

适當控制刀(dāo)具的切削力和切削速度，同樣是降低(dī)加(jiā)工區域溫度、延長切削液使用壽命的有效(xiào)的手段之一。在加工難加工材料的時候，一般都采用經過精磨的刀具刃口，切(qiē)削深度和切削寬度均不宜過大。選擇切削線速度時，要(yào)根(gēn)據不同的材料類型、零件(jiàn)結構和加工設備等因素來進行考慮(lǜ)。一般情況下，如果加工材料為鎳基合金，線速度應(yīng)控制 在每分鐘20到50米；加工材料為钛合金，線速度應控制在每分鐘(zhōng)30到110米(mǐ)；加工材料為PH不鏽鋼(gāng)，線速度則應控制在每分鐘50到120米的範圍内。

 

 

對于難(nán)加工材料，選擇不(bú)同的切削方法對切削(xuē)液的損傷有很大的差别。不管選擇哪種切削方法，原則都是一樣，那就是盡可能地降低(dī)切削力、減小切削區溫度。采用擺線切入法可以(yǐ)較大限度減小(xiǎo)切(qiē)削區，使得切削(xuē)液的實際切削包角(jiǎo)達到較小，從而延長刀具每齒的散熱時間，降低切削溫度；采(cǎi)用螺旋插補法可以(yǐ)使每齒(chǐ)切削量相對均勻，避免切削力集中在(zài)少數幾個齒上而加快磨損，這種效果是在拐角處較為明顯；而采用大(dà)進給(gěi)切削方(fāng)式，以較小的切深、較大的進給有(yǒu)效減小切削力，使得加工中産生較小的(de)切削熱，加工區域溫度較低。

在(zài)金屬加(jiā)工中，一般(bān)會有大量切削熱産生在切削屑上，如果能夠控制切屑長度，保障及時(shí)有效(xiào)的斷屑，就可以使這部分切削熱被切屑帶走，因此斷屑是控制切削溫度的(de)一種有效(xiào)途徑。在加工難加工的材料時，在粗加工工序，在加工系統(tǒng)剛性允許的前提之下，應盡量使(shǐ)其在整個加工過程中(zhōng)産生斷屑。同時使用沉降性能好的切(qiē)削液(yè)，把切削屑(xiè)沉降排出，不要讓切(qiē)削屑與加工工件表面進(jìn)行摩擦。與水混合時，可形成穩定的透(tòu)明溶液。本産(chǎn)品具有良好的沉(chén)降性、潤滑性、防鏽性、冷卻性和清洗性。具有較強的抗(kàng)微生物分解能力，在不同的水(shuǐ)硬度條件下，仍可保(bǎo)持(chí)其穩定性，使用壽命為普通乳化油的5倍以上。