适當控制刀具的切削力和切削速度，同樣是降低加工區域溫度、延長切(qiē)削液使用壽命的有效(xiào)的手段之一。在加工難加工材料的時(shí)候，一(yī)般都采用經過精(jīng)磨的(de)刀具刃口，切削深度和切削寬度(dù)均不宜過大。選擇切(qiē)削線速度(dù)時(shí)，要根據(jù)不同的材料類型、零件結構和加工設備等因素來(lái)進行考慮。一般情況下，如果加(jiā)工材料為鎳基合金，線速(sù)度應控制 在每分鐘20到50米；加工材料為钛合金(jīn)，線速(sù)度應(yīng)控制在(zài)每分鐘30到110米；加工材料為PH不鏽鋼，線速度則應控制在(zài)每分鐘50到120米的範圍内。

 

對于難加工材料，選擇不同的切削方法對切削液的損傷有很大的差别。不管選擇哪種切削方(fāng)法，原則都是一樣(yàng)，那就是盡可能地降低切削力、減小切削區溫度。采用擺線切入法可以較大限度減小切削區，使得切削液的實際切削包角達到較小，從而延長刀具(jù)每齒(chǐ)的散熱時間，降(jiàng)低切(qiē)削溫度；采用螺旋插(chā)補(bǔ)法可以使每齒切削量相對均勻(yún)，避免(miǎn)切削力集中在少數幾個齒上(shàng)而加快磨損，這種效果是在拐角處(chù)較為(wéi)明顯；而采用大進給切削方式，以較小的(de)切深(shēn)、較大的進給有(yǒu)效減小切削力，使得加工中産生(shēng)較小的切削熱，加工區域溫度較低。

3、保障及時有效的斷屑

 

在金屬加工中，一般會有大量切削熱産(chǎn)生在切削屑上，如果能夠控制(zhì)切屑長度，保障及時(shí)有效的斷屑，就可以使這部分(fèn)切削(xuē)熱被切屑帶(dài)走，因此斷屑(xiè)是控制切削溫度的(de)一種有效途徑。在加工難(nán)加工的材料時(shí)，在粗加工(gōng)工序，在加(jiā)工系(xì)統剛性允許的前提之下，應盡量使(shǐ)其在整個加工過程(chéng)中産生斷屑。同時使(shǐ)用沉降性(xìng)能好的切(qiē)削液(yè)，把切削屑(xiè)沉降排出，不要讓切削屑與加工工件表面進(jìn)行摩擦。與水混(hùn)合時(shí)，可形成穩定的透(tòu)明溶液。本産品具有良(liáng)好的沉降性、潤滑性(xìng)、防鏽性、冷(lěng)卻性和清(qīng)洗性。具有較強的抗微生物分解能力(lì)，在不同的水硬度條件下，仍可保持其穩定(dìng)性，使用壽(shòu)命為普通乳化(huà)油的5倍以上。