适(shì)當控制刀具的切削(xuē)力和(hé)切削(xuē)速度，同樣(yàng)是降低(dī)加工區(qū)域溫(wēn)度(dù)、延長切(qiē)削液(yè)使用(yòng)壽命(mìng)的有(yǒu)效的手段(duàn)之一(yī)。在加(jiā)工難加(jiā)工材(cái)料(liào)的時(shí)候，一般都采用(yòng)經過(guò)精磨的刀(dāo)具刃(rèn)口(kǒu)，切削深(shēn)度和切削(xuē)寬度(dù)均(jun1)不宜(yí)過大。選(xuǎn)擇切削線(xiàn)速度(dù)時，要根據(jù)不同(tóng)的材料類型、零(líng)件結構和(hé)加工(gōng)設備(bèi)等因素來(lái)進行(háng)考慮。一般情況下(xià)，如果加工材料(liào)為鎳基(jī)合金(jīn)，線速(sù)度應(yīng)控制 在每分鐘20到50米(mǐ)；加工材料(liào)為钛(tài)合金(jīn)，線速(sù)度應控制在每(měi)分鐘30到(dào)110米；加工材料為ph不鏽鋼(gāng)，線速度(dù)則(zé)應控(kòng)制在(zài)每分鐘50到(dào)120米的範圍内。

 

對于(yú)難加(jiā)工材(cái)料，選擇不(bú)同的切削(xuē)方法對切削(xuē)液(yè)的損(sǔn)傷有很大(dà)的差(chà)别。不管選擇哪(nǎ)種切(qiē)削(xuē)方法，原(yuán)則都(dōu)是一(yī)樣，那(nà)就是盡可能地(dì)降低(dī)切削力、減小(xiǎo)切(qiē)削區(qū)溫度(dù)。采用(yòng)擺(bǎi)線切入(rù)法可以較(jiào)大限(xiàn)度減(jiǎn)小切(qiē)削區(qū)，使得切削(xuē)液的(de)實際切削包角(jiǎo)達到較小，從(cóng)而延長刀具每齒(chǐ)的散熱時間，降(jiàng)低切(qiē)削溫度；采(cǎi)用螺(luó)旋插(chā)補法(fǎ)可以使每齒切(qiē)削量(liàng)相對均勻，避免(miǎn)切(qiē)削力集(jí)中在(zài)少(shǎo)數幾個(gè)齒(chǐ)上而加快磨(mó)損，這(zhè)種效(xiào)果是(shì)在拐(guǎi)角處(chù)較為(wéi)明顯；而采(cǎi)用大(dà)進給切削(xuē)方式(shì)，以較小的(de)切深(shēn)、較大(dà)的(de)進給有(yǒu)效減(jiǎn)小切(qiē)削力(lì)，使得(dé)加(jiā)工中産(chǎn)生較(jiào)小的切削熱(rè)，加工(gōng)區域溫(wēn)度較低(dī)。

3、保障及(jí)時有效的(de)斷屑(xiè)

 

在金屬加工中，一般(bān)會有大量(liàng)切(qiē)削熱(rè)産生在(zài)切削(xuē)屑(xiè)上，如果(guǒ)能夠控制(zhì)切屑(xiè)長度，保(bǎo)障及時有效(xiào)的(de)斷屑，就(jiù)可(kě)以使這(zhè)部分(fèn)切削(xuē)熱被(bèi)切(qiē)屑(xiè)帶走，因此斷屑(xiè)是控制切削溫(wēn)度的一種(zhǒng)有效(xiào)途徑。在加(jiā)工難加工的材(cái)料(liào)時(shí)，在粗(cū)加工(gōng)工序，在加工系統剛(gāng)性允(yǔn)許的前提(tí)之下，應盡(jìn)量使(shǐ)其在整個加工(gōng)過程中産生斷(duàn)屑。同時使用沉降性(xìng)能(néng)好的切(qiē)削(xuē)液，把切(qiē)削屑(xiè)沉降排出，不要(yào)讓切削屑(xiè)與加工工件表面進行摩(mó)擦。與(yǔ)水混(hùn)合(hé)時，可形成穩(wěn)定的(de)透明(míng)溶液(yè)。本産品具有良好的沉降性、潤(rùn)滑性(xìng)、防鏽性、冷(lěng)卻性和清(qīng)洗性(xìng)。具有(yǒu)較強的抗(kàng)微生物(wù)分解能(néng)力，在(zài)不同的水(shuǐ)硬度條件下，仍可保持(chí)其(qí)穩定(dìng)性，使用壽命為(wéi)普通乳化油的(de)5倍以上。