适當控制刀具的切削力和(hé)切削(xuē)速度，同樣是降低(dī)加工區域溫(wēn)度、延長切(qiē)削液使用壽命的有(yǒu)效的手段之一。在加工難(nán)加工材料的時候，一般都采用經過精磨的刀具刃口，切削深度和切(qiē)削寬度(dù)均不宜過大。選擇切削線速度時，要根據不同的材料類型、零(líng)件結構和加工設備等因素來進行考慮。一般情況下，如果(guǒ)加(jiā)工材料為鎳基合金，線速(sù)度應控制 在每分鐘20到50米；加(jiā)工材料為钛合金，線速度應控制在每分鐘(zhōng)30到110米；加工(gōng)材料為PH不鏽鋼(gāng)，線速度則應控制在每(měi)分鐘50到120米的範圍内。

 

對(duì)于(yú)難加(jiā)工材料，選擇不(bú)同的切削方法對切削(xuē)液的(de)損傷有很大的差别。不管(guǎn)選擇哪(nǎ)種切削(xuē)方法，原則都是一樣，那就是盡可能地降低切削力(lì)、減小切削區溫度。采用擺線(xiàn)切入法可以較大限度減(jiǎn)小(xiǎo)切削區，使得(dé)切削液(yè)的實際(jì)切(qiē)削包角達到較小，從(cóng)而延長刀具每齒的散(sàn)熱(rè)時間，降(jiàng)低切削溫度；采(cǎi)用螺旋插補法(fǎ)可以使每齒切削量相對均勻(yún)，避免切削力集中在少數幾個齒上而加快磨損，這種效果是在拐角處(chù)較為(wéi)明顯；而采用大進給(gěi)切削方式(shì)，以較小的切深、較大的進給有效減小切削力，使得加工中産生較小的(de)切削(xuē)熱，加工區域溫度較低。

3、保障及時有效的斷屑

 

在(zài)金屬加工中，一般(bān)會有大量切削熱(rè)産生在(zài)切削(xuē)屑上，如果能夠控制切(qiē)屑長度，保障及時有效的斷屑，就可(kě)以使這部分(fèn)切削熱被切屑帶走，因此斷屑(xiè)是控制切削溫度的一種有效途徑。在加工難加工的材料時，在粗加工工序，在加工系統剛性允許的前提之下，應盡量使(shǐ)其在整個加工過程中(zhōng)産生斷屑。同時使用沉降性(xìng)能好的切(qiē)削液，把切削屑沉降排出，不要讓切削屑(xiè)與加(jiā)工工件表面進行摩擦。與水混合時，可形成穩定的透明溶液。本産品具有良(liáng)好的沉降性、潤滑性(xìng)、防鏽(xiù)性、冷卻性和清洗性。具有較強的抗微生物分解能力，在不同的水(shuǐ)硬度條件下，仍可保持(chí)其穩定性，使用壽命為普通乳化(huà)油的5倍以上(shàng)。