為了保證(zhèng)焊接質量,焊接後的車刀應(yīng)進行仔細檢查,以便(biàn)找(zhǎo)出缺陷原因加以改(gǎi)進(jìn)。檢查前,車刀要(yào)經噴砂或輕輕磨去粘附在刀片表面的焊料和雜質,并用煤油清洗幹淨。檢查的項目和要(yào)求(qiú)如下:
一、檢查焊縫強度:用綠色碳(tàn)化矽砂輪磨一扇車刀的後面,檢查焊料層的厚度(dù),厚度要求(qiú)在0.15毫米以下。刀尖支承底面處(chù)不能有氣孔和(hé)焊料不足現象,焊料未填滿的焊縫應不大于焊縫總長的10%。如有氣孔,在切削時就會使(shǐ)刀片脫落。
二、檢查(chá)刀片在刀槽中的位置:如刀片錯(cuò)位及下垂超過技術(shù)條件的規定.應進行重焊。
三、檢查(chá)焊接強度:用木錘或紫銅錘以中等力(lì)量敲擊刀片,或以I錘以強力敲擊刀(dāo)杆,這時刀片不從刀槽中脫落為合格。檢查刀片焊接強(qiáng)度,不一定逐個都檢查(chá),也采用抽查辦法。
四、檢查刀(dāo)片平整度(dù):刀片上若有明顯的凹(āo)坑(kēng)時,說明刀片過熱變形,應燒(shāo)下重焊新刀片。
五、檢(jiǎn)查裂紋:刀片經煤油清洗後,如果刀片有裂紋.煤油便滲透到裂紋中而出現黑線,用肉眼就可以觀察到。也可用10-40倍的放大鏡觀察。
檢查刀片(piàn)裂紋,也可用顔色探傷(shāng)法(fǎ):采用65%的煤油、30%的變壓(yā)器油(yóu)及5%的松節(jiē)油調成的溶液,略加些蘇丹紅。将車刀刀片部分置(zhì)于該溶液(yè)中10-15分鐘,再用清水洗淨,塗上一層白土 (高嶺土),烘千後觀察其表面,若刀片上有裂紋,則溶液(yè)的顔色便在白土上顯露出來,用肉眼就可以看到。有裂紋的刀片不能使用,需要重新焊接。
除了以上(shàng)介紹的幾種常用的車7J焊接方法外,還有用油護、電爐、鍛工爐和具有還原(yuán)性氣體的爐中釺(qiān)焊等方法(fǎ).這裡(lǐ)就不詳細介紹。